Модуль MRP (material requirements planning) из плана выпуска продукции согласно производственной программе формирует осуществимый детальный план материальных требований. В результате разузлования производственных спецификаций или рецептур продукции и данных технологических маршрутов определяется количество компонентов и материалов (сырья), потребных для производственной программы, даты запуска и выпуска цеховых заказов, сроки принятия и исполнения поставщиками заказов снабжения.
Функции модуля позволяют рассчитать потребности во всех материалах и комплектующих, учитывая складские запасы, запланированные поступления и отгрузки. Названные потребности возникают на основании заказов сбыта, цеховых заказов, нарядов-заказов (ремонты) и объемно-календарного плана. Эта информация сравнивается с нерезервированными запасами, заказами снабжения и цеховыми заказами для определения "нетто" потребности в сырье и компонентах. Модуль можно использовать совместно с модулем ОКП или самостоятельно. Дополнительно можно учесть данные о независимом спросе, например, прогноз спроса на запасные части.
Планирование потребностей в производственных мощностях
Основная задача, которая решается в данном модуле CRP (capacity requirements planning), состоит в определении реальных сроков выполнения производственной программы на располагаемых производственных мощностях. Будучи связан с MRP, данный модуль устанавливает потребность в мощностях для реализации детального плана потребностей в материалах.
На основании предполагаемой программы производства модуль порождает график ожидаемой нагрузки производственных ресурсов. Под элементарным производственным ресурсом в системе понимаются рабочие центры или технологические установки, которые и резервируются для текущих и планируемых цеховых заказов. Для удобства оперативного контроля нагрузки производственных мощностей в результате запланированных и выполняемых цеховых заказов она представлена в графическом виде обобщенно для цехов, производственных участков и детально по рабочим центрам или технологическим установкам.
Планирование нагрузки рабочих центров облегчает процесс определения возможных узких мест и позволяет сглаживать недогрузку и перегрузку производственных мощностей и персонала
